蔬菜烘干設備通過能量交換實現水分蒸發，由多個功能模塊協同運作，將新鮮蔬菜的含水率從 85%-95% 降至 5%-15%，同時保留營養與風味。其組成部分的合理配置直接影響烘干效率與產品品質。?

　　進料與輸送系統是烘干流程的起點。振動布料機將清洗后的蔬菜（如辣椒、胡蘿卜）均勻鋪在輸送帶上，布料厚度根據蔬菜種類調整（葉菜類 1-2cm，根莖類 3-5cm），避免堆疊導致受熱不均。輸送帶采用食品級不銹鋼網帶（網孔直徑 2-5mm），既能承載物料又不阻礙氣流穿透，運行速度可通過變頻電機調節（0.5-2m/min），與烘干時間精準匹配。

　　加熱與熱風發生系統提供干燥動力。熱泵加熱模塊（能效比 COP≥3.5）是主流選擇，通過蒸發器吸收環境熱量，經壓縮機壓縮后在冷凝器釋放，產生 40-80℃的熱風，比電加熱節能 60%。輔助加熱裝置（如燃氣燃燒器）可在低溫環境下補充熱量，確保熱風溫度穩定（波動≤±2℃）。熱風分配器將氣流均勻送至烘干室，風速控制在 1-3m/s（葉菜類需低風速防破損，根莖類可高風速加速干燥）。

　　烘干室是水分蒸發的核心空間。多層網帶式烘干室（通常 3-5 層）可實現連續生產，每層對應不同干燥階段：上層（60-70℃）快速蒸發自由水，中層（50-60℃）去除結合水，下層（40-50℃）平衡水分。室體內保持微負壓（-50 至 - 100Pa），防止濕熱空氣外泄，相對濕度控制在 30%-50%，過高會延長干燥時間，過低則導致蔬菜開裂。
 

　　排濕系統負責移除蒸發的水分。軸流風機將烘干室內的濕熱空氣抽出，排濕量根據蔬菜含水量動態調節（如每小時處理 1 噸菠菜需排濕 500kg）。熱回收裝置可回收排濕空氣中的熱量（回收率≥60%），預熱新風以降低能耗。

　　出料與篩選系統保障產品質量。烘干后的蔬菜經振動篩分級（篩孔直徑 2-10mm），分離碎料與完整品，分級效率達 95% 以上。冷卻輸送機將產品溫度從 40℃降至室溫（25℃），避免余熱導致霉變，冷卻時間與后續包裝速度匹配（通常 5-10 分鐘）。

　　控制系統實現全流程自動化。PLC 控制柜實時監測烘干室內的溫度、濕度和物料含水率（通過近紅外傳感器檢測，精度 ±0.5%），自動調節輸送帶速度、熱風溫度和排濕量。觸摸屏可存儲 100 種以上烘干配方（如西蘭花需 65℃/3 小時，洋蔥需 55℃/4 小時），操作人員只需選擇品種即可啟動生產。

　　各組成部分的協同運作，使蔬菜烘干設備既能高效去除水分，又能保留維生素，為脫水蔬菜產業提供了可靠的技術支撐，是農產品深加工領域的關鍵裝備。